连续退火炉的密闭检测标准
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连续退火炉的安装调试和密闭性检测，一般分以下儿个步骤进行:炉体安装、炉内设备叻口热用辐射管、炉辊、冷却装置等)安装、退火炉炉内设备的单体试车、分炉段逐个进行密闭性检测、堵漏、密闭性水平评估等。
其中的分炉段进行密闭性检测，是极其重要的环节。
炉体泄漏检测范围:炉体所有的焊接部位、炉体与相连的循环风道、炉体螺栓紧固部位泡括炉辊轴承接日、炉内窥视窗接日、高温辐射计接日
等)、上下炉盖与炉壳本体结合部位。
炉体密闭检测用能源介质为压缩空气。
炉体密闭检测试验压力:500 X100Pa。
退火炉炉体密闭性检测的标准:炉内充入500士100 Pa的压缩空气，保压30 m in，炉室内气体残存率:k=(1-△P /P1)≥40 %
气体残存率k的计算式中:△P=P1-P2。 P1为炉体密闭性检测开始时压力;P2为炉体保压30 m in后的压力。
各炉室的密闭性检测采用的是气泡检漏技术，即在焊缝及易产生泄漏的部位涂刷起泡液，有气泡出现的地方就有漏洞。检测装置所示，检测步骤如下:
(1)向要做密封性检查的炉体内通入压缩空气，使炉内压力达到500 Pa;
(2)调节压缩空气阀门使炉内压力保持在500 Pa左右;
(3)对炉体焊缝和炉壳进行详细的泄漏点检查，并对泄漏点进行标记;
(4)泄漏点检测完成后，进行炉体泄压，对泄漏点进行焊接修补;
(5)修补完成后，重新向炉内充压缩空气使炉压达到500 Pa，并关闭压缩空气阀门;
(6)进行30 m in的保压试验;
(7)如果保压结果达到检测标准，退火炉保压试验结束，否则重试。